LINIE DO PRODUKCJI SERÓW TWARDYCH I PÓŁTWARDYCH

W skład linii do produkcji serów twardych i półtwardych
wchodzą następujące urządzenia

  1. Kocioł serowarski pionowy
  2. Automatyczna wanna wstępnego i końcowego prasowania
  3. System solenia sera

Kocioł serowarski pionowy

  • Dwa mieszadła jednoramowe z napędem, wyposażone w listwy krojące i ruchome łopatki mieszające, zapewniające odpowiednie krojenie masy i mieszanie gęstwy serowarskiej
  • System odczerpywania serwatki
  • Płaszcz grzewczy i układ grzania do przygotowania wody gorącej
  • System dozowania wody technologicznej
  • System sterowania pracą kotła – sterowanie pracą mieszadła, pomp, układu grzania, monitorowanie i pomiar temperatury
  • Myciе w systemie CIP

Automatyczna wanna wstępnego i końcowego prasowania serów

  • Dzięki zastosowaniu tego typu rozwiązania proces formowania, wstępnego prasowania i prasowania końcowego odbywa się w jednym urządzeniu
  • Zastosowanie wanny wstępnego i końcowego prasowania eliminuje prasowanie w rzędowych prasach końcowego prasowania, oddzielnych form, magazynu form, myjki form. Takie rozwiązanie daje możliwość zaoszczędzenia miejsca oraz znaczące zmniejszenie zużycia czynników energetycznych, energii elektrycznej oraz środków chemicznych
  • Na jednym urządzeniu można produkować różne rodzaje serów
  • System do dystrybucji ziarna daje możliwość dozowania ziarna nasypowo (ser rosyjski) jak i pod lustrem serwatki (ser holenderski)
  • Gęstwa serowa jest podawana bezpośrednio z kotła do wanny, co wpływa na skrócenie czasu procesu od zakończenia obróbki gęstwy w kotle do czasu jej uformowania i rozpoczęcia procesu prasowania
  • Równomierne rozprowadzenie gęstwy serowarskiej w formach oraz zastosowanie kilkustopniowego prasowania, oddzielnie dla każdej formy, pozwala na uzyskanie sera o jednolitej wadze i kształcie

Solenie serów. Wyróżniamy dwa typy solowni

Solownia typu rzeka

  • Ser ładowany jest do kontenerów za pomocą wymuszonego przepływu solanki
  • Opróżnianie kontenerów po soleniu sera odbywa się również za pomocą wymuszonego przepływu solanki
  • Taki system daje możliwość lepszego przenikania soli do produktu 

Solownia kontenerowa

  • Ser ładowany jest do kontenerów przy pomocy agregatu załadowczego „na sucho” lub „na mokro” pod lustrem solanki
  • Wyładunek sera z kontenerów za pomocą agregatu wyładowczego